怎么對(duì)已損壞的高溫爐進(jìn)行改造
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怎么對(duì)已損壞的高溫爐進(jìn)行改造
1、緣由剖析:爐膛內(nèi)保溫層的澆注料開(kāi)裂的主要緣由
1)物料配比不均:在保溫層施工期間,在現(xiàn)場(chǎng)攪拌配置澆注料,因配合比及攪拌不均,招致保溫層的體積密度不平衡、孔隙率較大,是形成保溫層運(yùn)用一段時(shí)間后澆注料裂開(kāi)的主要緣由。
2)爐膛保溫層遭水漫泡:由于上一次焦油高溫爐停工期間,翻開(kāi)爐膛門(mén)停止檢査后,爐膛門(mén)沒(méi)有關(guān)緊,當(dāng)時(shí)正值南京的梅雨時(shí)節(jié),濕潤(rùn)的空氣及雨水對(duì)高鋁輕質(zhì)耐火澆注料影響較大。
3)爐膛升溫過(guò)快:查看上一次的爐膛的烘爐曲線發(fā)現(xiàn),在烘爐期間,爐膛在150~350℃期間升溫過(guò)快,形成爐膛溫度趨向變化大,受熱不勻,是形成耐火澆筑料開(kāi)裂的緣由之一。
剖析緣由后,開(kāi)端決議運(yùn)用高鋁磚替代高鋁澆注料的改造計(jì)劃。該計(jì)劃工期短,項(xiàng)目改造工期請(qǐng)求十分緊,需求采用爐膛耐火保溫層砌筑方式合理,施工周期不宜過(guò)長(zhǎng),烘爐時(shí)間短的計(jì)劃。
1)砌筑工業(yè)爐前,應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)肯定泥漿的稠度和加水量,同時(shí)檢査泥漿的砌筑性能(主要是粘結(jié)時(shí)間)能否滿足砌筑請(qǐng)求。砌筑工業(yè)爐應(yīng)采用廢品泥漿,泥漿的***大顆粒不宜大于規(guī)則磚縫厚度的30%,砌體的磚縫厚度不大于3mm。
2)工業(yè)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線應(yīng)丈量肯定。砌筑前,應(yīng)效核砌體的放線尺寸。高鋁磚收縮縫為9~10mm,砌體內(nèi)外層的收縮縫不應(yīng)互相貫穿,上下層宜錯(cuò)開(kāi)。耐火砌體的磚縫厚度用塞尺檢査,塞尺寬度應(yīng)為15mm,塞尺的厚度應(yīng)等于被檢査磚縫規(guī)則的厚度。
3)圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫,上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)。圓形的爐墻的合門(mén)應(yīng)平均散布。
4)空氣煤氣管道與爐體交接處,管道內(nèi)砌體在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的狀況可在空中上采取分段砌筑,焊接接頭部位應(yīng)留足尺寸,裝置后及時(shí)補(bǔ)砌%。