解析管式爐的工作原理及注意事項
發(fā)布時間:2019-06-12 點擊:2608
解析管式爐的工作原理及注意事項
烘爐注意事項:
a:烘爐通蒸汽時必須先脫水,緩慢進(jìn)行,防止水擊。
b:爐膛分別升至150℃、320℃時恒溫,目的是脫除吸附水和結(jié)晶水。
c:烘爐過程中要加強檢查,升溫要勻速緩慢,嚴(yán)格按烘爐升溫曲線進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即請示處理。
烘爐后的檢查:
a:檢查各部砌磚有無裂縫,耐火襯里有無脫落,鋼架、吊掛有無彎曲變形,爐管有無變形,基礎(chǔ)有無下沉等。
b:如果耐火襯里表面脫落深度超過15mm,或脫落深度達(dá)到耐火層厚度的五分之一時,需要進(jìn)行鑿洞修補。
c:如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂,如何處理由設(shè)計單位研究決定。
d:爐膛在烘爐前放的磚樣進(jìn)行取樣分析水份,低于7%為合格,等待正常開工。
空氣-蒸汽燒焦:
(1)加熱爐的燒焦操作
a:原理:爐管內(nèi)的焦質(zhì)在一定的溫度下,受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂脫落,脫落的焦質(zhì)和空氣反應(yīng)而燃燒,這些燃燒的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被混合氣流帶到燒焦罐,在燒焦罐中與新鮮水混合后排走。
b:目的:加熱爐進(jìn)行燒焦后,可以提高爐管的傳熱效率,延長爐管的使用壽命。
(2)準(zhǔn)備工作
a:準(zhǔn)備好燒焦流程,確保燒焦流程暢通。(見附錄四)
b:維持燃料氣壓力。將燃料氣引至火嘴雙閥前。
c:引新鮮水、蒸汽、工業(yè)風(fēng)(蒸汽壓力> 0.7MPa,工業(yè)風(fēng)壓力≮ 0.4MPa)。
d:聯(lián)系儀表人員校對所用儀表。
(3)剝離除焦階段
a:F-3101爐管入口處給蒸汽,F(xiàn)-3201四路進(jìn)料線在F-3101對流室前給蒸汽,兩爐點火升溫。
b:爐膛低于500℃時,升溫速度為40℃/h,溫度升至550℃時為止。
c:爐膛溫度達(dá)到350℃時,給汽閥全開。
d:觀察燒焦罐放空口有無焦粉。
e:爐膛溫度達(dá)到550℃,排空不見焦粉出現(xiàn)時,可關(guān)小爐管給汽,進(jìn)行空氣燒焦。
(4)空氣燒焦階段:
a:打開燒焦罐新鮮水閥,投用新鮮水。
b:關(guān)小蒸汽,打開工業(yè)風(fēng)閥燒焦。不可一次通入空氣量太多,以免燃燒過猛造成爐管脫碳,或造成焦粉堵塞爐管。
c:嚴(yán)格控制爐膛溫度<550℃。
d:燒焦正常的判斷:
管式爐的爐管暗紅色正常,如桃紅色說明溫度太高,應(yīng)適當(dāng)減少空氣量,給一些蒸汽,直到爐管
由暗紅色轉(zhuǎn)為黑紅色為燒好。
由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑應(yīng)<2mm,否則調(diào)整風(fēng)量,因太大易造成爐管堵塞,
燒壞爐管。
?、?放空冒煙為灰黑色。
(5)燒焦結(jié)束.
在燒焦中,觀察排焦口情況,當(dāng)黑碳幾乎沒有時,表示燒焦完畢,爐管再通汽沖洗一小時,加熱爐開始降溫,速度<50℃/h,當(dāng)爐膛溫度降至200℃時,可熄火停爐。停蒸汽,繼續(xù)通工業(yè)風(fēng),當(dāng)爐膛溫度降至100℃時,開大煙道擋板快開風(fēng)門及一、二次風(fēng)門,爐子自然降溫。當(dāng)爐膛溫度降至室溫時,停工業(yè)風(fēng)。
(6)注意事項:
a:燒焦時,注意觀察爐管燒焦情況,防止燒穿、燒堵。
b:過熱蒸汽管通蒸汽,并保持蒸汽出口溫度<400℃。以上文字出自:高溫爐http://gsfls.cn
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