高溫電爐加熱的特點

  一、管式電爐煤氣需要預(yù)熱

  　　使用管式電爐煤氣加熱時，燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中，有一半用來預(yù)熱空氣，另一半用來預(yù)熱煤氣。煤氣與空氣一樣，經(jīng)過斜道進入燃燒室立火道進行燃燒。

  二、燃燒系統(tǒng)的阻力大

  　　用管式電爐煤氣加熱時，耗熱量高（一般比焦爐煤氣高15% 左右），產(chǎn)生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣，實驗電爐因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。

  三、管式電爐煤氣燃燒火焰較長

  　　管式電爐煤氣中的惰性氣體約占60% 以上。因而火焰較長，焦餅上下加熱的均勻性較好。

  　　由于通過蓄熱室預(yù)熱的氣體量多，因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦爐煤氣加熱時低40--60 ℃。

  四、管式電爐煤氣毒性大

  　　管式電爐a 煤氣中CO 的含量一般為25%--30% ，為了防止空氣中CO 含量超標，必須保持煤氣設(shè)備嚴密。管式電爐煤氣設(shè)備在安裝時應(yīng)嚴格按規(guī)定達到試壓標準，如果閑置較長時間再重新使用前，箱式電爐必須再次進行打壓試漏，確認管道、設(shè)備嚴密后才能改用管式電爐煤氣加熱。日常操作中，還應(yīng)對交換旋塞定期清洗加油，對水封也應(yīng)定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴密工作應(yīng)經(jīng)常進行。

  　　管式電爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應(yīng)立即查明原因組織人力及時處理，確保管式電爐煤氣管式電爐進入交換開閉器后處于負壓狀態(tài)。

  五、管式電爐煤氣含塵量大

  　　焦爐所用的管式電爐煤氣含塵量要求***大不超過15mgm3 。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，管式電爐煤氣含塵量可降到5mgm3 以下，但長期使用管式電爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來，高溫爐使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。