管式電爐加熱的特點
發(fā)布時間:2019-06-12 點擊:1221
高溫電爐加熱的特點
一、管式電爐煤氣需要預(yù)熱
使用管式電爐煤氣加熱時,燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中,有一半用來預(yù)熱空氣,另一半用來預(yù)熱煤氣。煤氣與空氣一樣,經(jīng)過斜道進入燃燒室立火道進行燃燒。
二、燃燒系統(tǒng)的阻力大
用管式電爐煤氣加熱時,耗熱量高(一般比焦爐煤氣高15% 左右),產(chǎn)生的廢氣多,且密度大,因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少,但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣,實驗電爐因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。
三、管式電爐煤氣燃燒火焰較長
管式電爐煤氣中的惰性氣體約占60% 以上。因而火焰較長,焦餅上下加熱的均勻性較好。
由于通過蓄熱室預(yù)熱的氣體量多,因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦爐煤氣加熱時低40--60 ℃。
四、管式電爐煤氣毒性大
管式電爐a 煤氣中CO 的含量一般為25%--30% ,為了防止空氣中CO 含量超標,必須保持煤氣設(shè)備嚴密。管式電爐煤氣設(shè)備在安裝時應(yīng)嚴格按規(guī)定達到試壓標準,如果閑置較長時間再重新使用前,箱式電爐必須再次進行打壓試漏,確認管道、設(shè)備嚴密后才能改用管式電爐煤氣加熱。日常操作中,還應(yīng)對交換旋塞定期清洗加油,對水封也應(yīng)定期檢查,保持滿流狀態(tài),蓄熱室封墻,小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴密工作應(yīng)經(jīng)常進行。
管式電爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓,應(yīng)立即查明原因組織人力及時處理,確保管式電爐煤氣管式電爐進入交換開閉器后處于負壓狀態(tài)。
五、管式電爐煤氣含塵量大
焦爐所用的管式電爐煤氣含塵量要求***大不超過15mgm3 。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善,管式電爐煤氣含塵量可降到5mgm3 以下,但長期使用管式電爐煤氣后,煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來,高溫爐使阻力增加,影響加熱的正常調(diào)節(jié),因而需要采取清掃措施。
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