真空氣氛爐的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2019-06-12 點(diǎn)擊:1160
真空氣氛爐的應(yīng)用
真空氣氛爐熱處理工藝。滲碳。真空氣氛爐高溫滲碳是滲碳技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之一。真空氣氛爐提高滲碳溫度可以顯著提高生產(chǎn)率和節(jié)省能耗。為此研究開發(fā)可用于1000℃以上的電輻射管材料是當(dāng)務(wù)之急,低壓滲碳技術(shù)的開發(fā)和完善為實(shí)現(xiàn)高溫滲碳(1040℃)創(chuàng)造了條件。鋼件的滲碳層深度要求一般都較保守,有時(shí)也很盲目??磥碛斜匾芯繘Q定滲碳層深度的力學(xué)因素,探討減少滲層規(guī)定的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低,工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時(shí)的滲速接近于930℃滲碳。鋼碳氮共滲時(shí)容易出現(xiàn)反常組織,淬火后表面硬度有下降現(xiàn)象,滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝,充分發(fā)揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問題。過去曾有人提倡過高濃度碳氮共滲,也曾有過鋼件碳氮共滲時(shí)表面含碳量在0.6%,具有***好綜合力學(xué)性能的報(bào)道,為此眾說紛紜??磥碛斜匾莆者@些規(guī)律,對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)選有所幫助。過去和現(xiàn)在都有對(duì)滾動(dòng)軸承施行碳氮共滲以提高接觸疲勞強(qiáng)度的報(bào)道。例如AISI52100(相當(dāng)于GCr15)鋼制的球和滾柱則由過去的淬火、回火改為碳氮共滲、淬火、回火、軸承的破壞壽命提高了2.42倍??磥?,要充分發(fā)揮碳氮共滲工藝的潛力還有許多工作需要做
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