高溫爐具體介紹
發(fā)布時(shí)間:2019-06-12 點(diǎn)擊:1216
高溫爐具體介紹
高溫爐是國(guó)度規(guī)范節(jié)能型周期作業(yè)式的電爐,主要供合金鋼廢品、各類(lèi)金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處置之用,或金剛石等切割刀片停止高溫?zé)Y(jié)用途。
高溫爐在運(yùn)用過(guò)程中具有很多的優(yōu)點(diǎn),不過(guò)有些 高溫爐運(yùn)用的時(shí)間長(zhǎng)的話,對(duì)工作也是有一定的影響的。這時(shí)分關(guān)于高溫電爐的頤養(yǎng)工作也是十分重要的。
高溫爐運(yùn)用進(jìn)程中,除做實(shí)驗(yàn)外,不要長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫爐管區(qū);處置HF時(shí),請(qǐng)戴手套,以免灼傷;如不當(dāng)心碰著HF時(shí),請(qǐng)立刻沖水,用葡萄酸鈣加2%的水,揉擦傷處15秒。
高溫爐煉鋼主要應(yīng)用電弧熱,在電弧作用區(qū),溫度高達(dá)4000℃。冶煉過(guò)程普通分為凝結(jié)期、氧化期和復(fù)原期,在高溫爐內(nèi)不只能形成氧化氛圍,還能形成復(fù)原氛圍,因而脫磷、脫硫的效率很高。能夠參加鐵水、生鐵、直接復(fù)原鐵、熱壓塊等。冶煉時(shí)間較長(zhǎng),普通至少是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的兩倍。高溫爐熔煉溫度高且容易控制調(diào)理,電弧爐弧光區(qū)溫度高達(dá)3000—6000℃,爐溫高達(dá)2000℃以上,遠(yuǎn)高于冶煉普通鋼種所需的溫度,能夠用于冶煉轉(zhuǎn)爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼
由于所需能源由電極在短路時(shí)產(chǎn)生的高溫來(lái)提供,耗電量較大,冶煉1噸鋼所耗費(fèi)的電能約350-600kWh;廢品鋼中氫、氮含量偏高。
在冶煉的不同階段,爐內(nèi)不只能形成氧化性氛圍,還能形成復(fù)原性氛圍,前者有利于脫碳和去磷,后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的參加、回收金屬元素和控制鋼液成分。電爐設(shè)備比擬簡(jiǎn)單,投資少,建廠快,占地少,且容易控制污染。
廢鋼鐵是一種載能資源,用廢鋼鐵煉鋼能夠節(jié)約大量能源。在大型鋼鐵結(jié)合企業(yè),從采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼,能源耗費(fèi)和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研討標(biāo)明,用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比,可節(jié)約能源60%,節(jié)水40%。廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源,用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比,可減少?gòu)U氣86%、廢水76%和廢渣97%,有利于清潔消費(fèi)和排廢減量化。
- 上一篇:真空氣氛爐中釬焊的作用