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高溫臺車電爐系列
集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的正規(guī)電爐制造基地

3溫區(qū)臺車退火爐LYL-17THL

設(shè)備簡介(Brief Introduction)

3溫區(qū)臺車退火爐LYL-17THL引進先進技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐,該設(shè)備外形美觀大方,結(jié)構(gòu)先進合理,操作簡單方便,外殼采用冷軋鋼板,經(jīng)精密數(shù)控機床加工,豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝加工而成,耐高溫,耐腐蝕,長久不退色。

  該爐具有溫場均勻,雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫,升溫速率可調(diào)節(jié)等優(yōu)點,爐膛采用進口超高溫復合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強,耐急冷急熱性強,耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長。

  控制系統(tǒng)采用微電腦智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能,多段程序編程,并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序,控溫精度高,高節(jié)能、高穩(wěn)定。

  保護裝置采用獨立保護:(超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等)。

  爐料臺輥道電動式可拉出爐體外、方便與取放物料提高工作效率。

  另外可通過我司自主研發(fā)的控制軟件,電爐與計算機相聯(lián),可實現(xiàn)單臺或多臺電爐遠程控制、啟動電爐、停止電爐、設(shè)定控溫程序、控溫程序儲存、查看歷史曲線,打印歷史曲線等。

主要用途(Application)

本設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等,是做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實驗和生產(chǎn)的理想設(shè)備。   

企業(yè)資質(zhì)和榮譽(Qualification & Honor)

質(zhì)量管理體系認證GB/T19001:2016/ISO 9001:2015; 歐盟CE認證;“洛陽市文明誠信經(jīng)營示范企業(yè)”中國電爐行業(yè)***質(zhì)量、服務(wù)、信譽AAA企業(yè)。產(chǎn)品經(jīng)得起***檢測機構(gòu)的檢驗,如需要可以出具第三方鑒定證書。

主要功能和特點(Main Functions & Features)

  1.節(jié)能省電,環(huán)保無污染(爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維,質(zhì)輕,蓄熱少,節(jié)能,平均下來半功率工作)

  2.更換方便節(jié)能省時(加熱元件為電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒,使用壽命長更換方便)

  3.單獨控制柜,使用方便靈活,擺放隨意,節(jié)省操作空間。

  4.溫控精度高(儀表質(zhì)量上乘,控溫精度±1℃)儀表可以出具第三方檢測證書

  5.爐溫均勻性好,三面/四面加熱(合理布局,溫場均衡,爐腔無死角)

  6.微電腦程序控溫,升溫速率可調(diào),自動操作無需人工看守

  7.超溫、超壓、超流、漏電、斷偶、斷棒自動保護報警

  8.爐底和爐門一體化,電動進出,方便裝卸料。

  9.應(yīng)用范圍廣泛:高校,科研院所,工礦企業(yè)等做粉末,軍工,電子,冶金,醫(yī)藥,陶瓷,玻璃,機械,新材料開發(fā),特種材料,耐火材料,建材,化工,金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)

  10.雙層殼體,空氣對流隔熱層

  11.外殼噴塑,雙色搭配外觀精美大方

  12.口碑良好,客戶眾多

  13.性價比好,售后服務(wù)完善,質(zhì)保1年,終身上門維修

主要技術(shù)參數(shù)(Main Technical Parameters) 項   目指   標   值額定電壓380V設(shè)計溫度800℃,1000℃,1200℃,1400℃,1600℃,1700℃,1800℃升溫速率≤0.1-40℃/min(可調(diào)節(jié))加熱元件進口電阻絲/U型硅碳棒/U型硅鉬棒控溫精度±1℃控溫方式微電腦控制,PID調(diào)節(jié)、智能微電腦控制,多段可編程序控溫曲線,無需看守(全自動升溫、保溫,開門斷電)測溫元件K(0-1300℃)/S(0-1600℃)/B(0-1820℃)爐膛材料陶瓷多晶纖維 /氧化鋁纖維/復合氧化鋁纖維/高純復合氧化鋁纖維/進口纖維爐門結(jié)構(gòu)爐門和爐底一體化,電動/手動開合,方便裝卸料散熱方式雙層殼體,空氣隔熱層表面溫升≤30℃隨機贈送加熱棒2支,棒具2個,坩堝鉗1個,耐火手套1雙,爐底板1塊,說明書合格證各1份選型指南(Selection Guide)型號爐膛尺寸(深寬高mm)爐膛容積(L)電源電壓(V)功率(KW)控溫精度LYL-17THL-1300*300*3002738012±1℃LYL-17THL-2500*500*50012538025±1℃LYL-17THL-3700*500*50017538030±1℃LYL-17THL-4800*500*50020038040±1℃LYL-17THL-5800*800*80051238090±1℃LYL-17THL-61200*800*800768380100±1℃LYL-17THL-71000*1000*10001000380120±1℃LYL-17THL-81500*1000*10001500380150±1℃LYL-17THL-92000*1000*10002000380180±1℃溫度類別800℃-1800℃可任選非標定制根據(jù)客戶需求,定制不同尺寸的實驗電爐
標配(Standard Accessories)名稱圖片數(shù)量說明高溫手套1雙舒適感好,并能保持雙手溫暖;抗切割、耐磨及抗熱(可抗   350℃ 可接觸熱 60 秒, 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。 加熱元件硅碳棒2支硅碳元件及使用溫度較高,質(zhì)硬而脆,成型后使用,如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發(fā)熱溫度可達1500℃,真空條件下使用溫度1000-1200℃,在氮氣氣氛下使用長期溫度1350℃硅鉬棒2支硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫,表面生成一層致密的石英玻璃膜,保護其不再氧化。所以,硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下,溫度可達1800℃,可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱元件。坩堝鉗1把1、一種常見的化學儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼,或不可燃、難氧化的硬質(zhì)材料制成。2、需使用干凈的坩堝鉗。3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時,需將鉗尖先預熱,以免坩堝因局部冷卻而破裂,用后鉗尖應(yīng)向上放在桌面或石棉網(wǎng)上。4、實驗完畢后,應(yīng)將坩堝鉗擦干凈,放入實驗器材柜中,干燥放置。5、夾持坩堝使用彎曲部分,其它用途時用尖頭。6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用,也可單獨使用。可選功能配件列表(Optional Accessories List)爐體溫控一體化觸摸屏儀表遠程輔助模塊觀察窗排氣孔和煙囪熱風扇坩堝、匣缽、物料架多料臺爐底板鼓風熱電偶集中控制工控機             腳輪多點測溫尾氣凈化處理裝置料臺手動行走料臺傾斜抽真空通氣氛特別說明(Special Note)質(zhì)   保整機保修一年,相關(guān)耗材除外(墊板及加熱元件除外)終身上門維修廠務(wù)環(huán)境1、室內(nèi)使用;2、環(huán)境溫度在±5-45℃范圍;3、周圍環(huán)境的相對溫度不超過85%;4、爐子周圍無導電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。安全保護1、電爐初次使用或長期停用后再次使用時,須進行烘爐,否則容易造成爐膛開裂。2、經(jīng)常保持清潔,定期檢查電爐接線是否接觸良好。3、電爐使用時,爐溫不得超過額定溫度,以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。4、在工作過程中,一般在300℃以下,升溫速率不宜過快,由于剛開始升溫時,爐膛是冷的,需要吸收大量的熱量。售后服務(wù)1、客戶的技術(shù)疑問,我們承諾在1個小時內(nèi)處理完畢。2、返廠維修的設(shè)備我們承諾在1個工作日內(nèi)出具檢測結(jié)果,3個工作日內(nèi)完成維修,特殊材料需訂制,酌情處理。3、設(shè)備返給客戶后1周之內(nèi)對用戶進行回訪,并提供相關(guān)技術(shù)的免費咨詢。友情提示1、為了設(shè)備正常使用壽命,請不要長期運行于額定溫度。2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數(shù)量,以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來不便。3、為延長儀器的使用壽命,我們建議升溫速率和降溫速率為10℃/min。4、冷卻速率不應(yīng)超過5℃/min5、此爐沒有真空密封結(jié)構(gòu),所以不可通入易燃易爆氣體。6、此爐使用一段時間后,爐膛會出現(xiàn)微小的裂紋,這屬于正?,F(xiàn)象,不會影響使用,同時可以用氧化鋁涂層進行修補。常見故障及故障排除(Common Faults & Trouble Shooting)故障現(xiàn)象故障原因排除方法打開控制電源開關(guān)無電源指示控制線路,保險管斷,供電無電檢查有無短路排除后更換保險管設(shè)備運行時有電壓無電流加熱元件斷裂更換加熱元件儀表PV顯示相應(yīng)型號熱電偶的上限溫度熱電偶短路更換熱電偶電源一切正常但爐體不能升溫控制主線路損壞通知***維修人員檢修