高溫輥道窯
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一、適用范圍
輥道爐是一種產(chǎn)量高、能耗低的高效率窯種,早期用于建筑陶瓷、衛(wèi)瓷、日用瓷行業(yè),由于它的許多優(yōu)點,并由于輥棒材料的發(fā)展,如重結(jié)晶碳化硅輥棒的出現(xiàn),近兩年,開始用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè),由于重結(jié)晶碳化硅輥棒的出現(xiàn),使爐溫最高可達1200℃。在要求高產(chǎn)量投資時,輥道窯是首選窯爐
輥道窯適用于大批量生產(chǎn),先進陶瓷材料、電子元件、粉末冶金、超純氧化鋁粉、催化劑、磁性材料、稀土氧化物、氧化鋁、氧化鋯、催化劑、鈷酸鋰、錳酸鋰、鋰離子三元材料、氧化鈷、珠光粉、超純粉體、磁性材料、石油催化劑、玻璃晶化、鋰電池材料,鈉電池材料,化工粉體、陶瓷基片,磁性材料原料,稀土,電子粉料,電器瓷件,等產(chǎn)品的大批量烘干及燒成,等在1200℃以下工作溫度使用。
二、技術指標
1、窯爐長度可根據(jù)客戶產(chǎn)能而定。
2、加熱選用電阻絲或硅碳棒
3、溫度適用范圍200-1300oC,可調(diào)范圍廣泛。
三、窯爐特點
1、空氣環(huán)境,或者氮氣環(huán)境
2、爐膛采用新型材料,無污染。
3、選用新型耐火材料,比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能30%。
4、裝料方式:將物料裝于匣缽中,再將匣缽置于輥棒上,由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
5、窯內(nèi)氣氛:空氣。物料在燒成過程中會產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣。
6、氣氛控制:在預熱段和燒成段設排氣管,用于窯內(nèi)加快排出窯內(nèi)的各種廢氣。
四、主要技術參數(shù)及要求
4.1、額定溫度:200-1300oC。常用溫度:1200oC(可調(diào))。
4.2、額定功率:根據(jù)爐膛尺寸和溫度不同。
4.3、保溫功率:保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關
4.4、供電電源:3φ—380V
4.5、加熱區(qū)數(shù):根據(jù)爐膛長度不等
4.6、控溫點數(shù):加熱區(qū)的2倍
4.7、加熱方式:上下加熱,恒溫區(qū)上下分別控溫
4.8、加熱元件:高溫電阻絲或者硅碳棒
4.9、控溫精度:≤±1oC
4.10、截面溫差(恒溫段):≤±5oC
4.11匣缽尺寸(L×W×H):300×300×90mm(需方自備,尺寸可以定制)
4.12、窯體外形尺寸約(L×W×H):根據(jù)爐膛尺寸不等
4.13、傳送速度:800—4500 mm/h:常用速度:2000mm/h(可調(diào))
4.14、調(diào)速方式:變頻調(diào)速
4.15、參考爐膛尺寸(L×W×H)(可根據(jù)需求定制)
項目 | 單位 | LYL系列輥道爐 | |||||
LYL-80-12 | LYL-180-12 | LYL-300-12 | LYL-800-12 | LYL-1000-12 | LYL-1100-12 | ||
參考額定加熱功率 | kW | 90 | 180 | 300 | 800 | 1000 | 1100 |
電壓/相數(shù) | V/相 | 380/3 | |||||
爐膛尺寸 | mm | 10000*780*200 | 18000*800*100 | 30000*800*200 | 80000*800*240 | 100000*800*300 | 120000*800*300 |
輥棒間距 | mm | 75 | 75 | 75 | 85 | 100 | 100 |
輥棒直徑 | mm | ?42 | ?42 | ?42 | ?60 | ?65 | ?75 |
最高溫度 | ℃ | 1300 | |||||
工作溫度 | ℃ | 室溫~1200 | |||||
加熱元件 | 高溫電阻絲/優(yōu)質(zhì)硅碳棒 | ||||||
參考溫區(qū) | 區(qū) | 6 | 9 | 13 | 38 | 50 | 60 |
參考控溫點 | 點 | 14 | 18 | 25 | 76 | 100 | 120 |
溫控波動度 | ℃ | ≤±1(以實際測量為準) | |||||
爐溫截面溫差 | ℃ | ≤±5(以實際測量為準) | |||||
測溫偶 | 分度號 | K/S | |||||
溫控方式 | 單設定點智能儀表,PID調(diào)節(jié),SCR控制 | ||||||
速度范圍 | mm/h | 150-1000 | 400-1500 | 400-2000 | 1000-4000 | 1500-4500 | 1500-4500 |
五、輥道窯控制系統(tǒng)
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調(diào)節(jié),PID自整定,過零觸發(fā)。執(zhí)行元件為雙向可控硅,具有無機械觸點,無噪聲、壽命長,對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點,操作集中,觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結(jié)構,每區(qū)溫控系統(tǒng)都設相應的報警裝置,具體有各區(qū)超溫報警裝置;每區(qū)還設置了獨立的空氣開關,方便操作維修。
測溫熱電偶采用插入式熱電偶,并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊,以防止爐膛內(nèi)熱量外溢??刂葡到y(tǒng)能保證在額定條件下正常工作,可每天24小時連續(xù)運。可根據(jù)用戶要求設計生產(chǎn)
六、輥道窯爐體結(jié)構
6.1.爐襯側(cè)墻由莫來石聚輕標磚材料濕砌而成保溫層用輕質(zhì)纖維材料。
6.2.預熱排膠區(qū)設可調(diào)排氣口。
6.3.爐體側(cè)設便于拆卸的掛板(設手柄),頂設防護罩,外表美觀。
6.4.為了降低產(chǎn)品的出口溫度(出口溫度約90°C)在降溫區(qū)設降溫水套,設有水過溫、過壓、欠壓或停水報警裝置。
七、機械運動部分
7.1:傳動裝備:傳動采用斜齒輪式傳動(產(chǎn)地廣東),傳動的主動裝在窯爐的右邊,(以窯頭向后看的方向),1臺變頻電機(產(chǎn)地江蘇),速度可調(diào)。調(diào)節(jié)速度為每分鐘120mm~700mm
7.2:傳動結(jié)構:傳動機構是窯爐進產(chǎn)品的動力源,運動是否平穩(wěn)可靠直接響產(chǎn)品質(zhì)量,傳動由變頻電機帶動齒輪傳動。根據(jù)機械設計原理組合而成。
7.3:傳動管:傳動管采用碳化硅管/不銹鋼管/剛玉陶瓷管等(可根據(jù)不同的溫度需求和爐膛大小選擇或者定制)。